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特氣輸送控制系統(tǒng)中,應(yīng)如何選擇管路材質(zhì)及尺寸?

更新時(shí)間:2024-11-29   點(diǎn)擊次數(shù):211次

在特氣系統(tǒng)中,所輸送的氣體均是高純度、高潔凈的氣體,需通過管路輸送到用氣點(diǎn)管材的選取應(yīng)恪守箱行業(yè)準(zhǔn)則,(pou),為了達(dá)到氣體的純度要求,在氣體出口指標(biāo)一定的情況下,我們則更需要重視系統(tǒng)中配管的材料需用和施工質(zhì)量。因此,管材的選取應(yīng)恪守箱行業(yè)準(zhǔn)則,并注明管路材質(zhì)及尺寸。


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管路9個(gè)關(guān)鍵問題
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管路材料有哪些特性?



對(duì)特氣管路而言,影響氣體質(zhì)量的管路材料的主要特性是:氣體滲透性、出氣速率、吸附性、表面粗糙度和耐磨性、抗腐蝕性。

氣體滲透性主要表現(xiàn)在哪些方面?



先講講什么是氣體的滲透性,氣體從壓力(或分壓力)高的一側(cè)透過材料向壓力(分壓力)低的一側(cè)流入的現(xiàn)象稱為氣體滲透。


因?yàn)榭諝庵醒鯕夂偷獨(dú)夥謮毫ψ畲?、氣體分子相對(duì)較小,管道材料對(duì)氣體的滲透性主要表現(xiàn)氧氣和氮?dú)獾臐B透,一般對(duì)氧氣的滲透測(cè)試比較多。對(duì)于輸送PPM級(jí)及更高純度要求的氣體,從氣體滲透角度必須選用不銹鋼管或者鋼管,如果不恰當(dāng)?shù)剡x用了不符合要求的管道材料,那么,無論我們采取什么凈化手段,都將是無濟(jì)于事。

出氣速率



材料冶煉過程形成的管道材料晶間或者晶格內(nèi)部存在著某些雜質(zhì),如氮、碳?xì)浠衔锏龋诟呒儦怏w輸送過程中,這些雜質(zhì)會(huì)緩慢地釋放出來,污染高純氣體,尤其是雜質(zhì)要求在ppb以上級(jí)的高純氣體。通常低碳不銹鋼管的出氣速率極低。

吸附性



由于水分等雜質(zhì)是極性分子,吸附性很強(qiáng)。橡膠、塑料或一些表面粗糙的材料極易吸附水分等雜質(zhì),銅材對(duì)水吸附性強(qiáng),使用這些材料輸送高純氣體易被污染,除了輸送ppm級(jí)以下的氧氣會(huì)使用紫銅管外,高純氣體都不采用銅管和塑料管,氣體會(huì)接觸到的墊片、填料也不得采用橡膠、塑料材料(包括聚四氟乙烯)。

表面粗糙度和耐磨性



為了確保輸送的氣體純凈度,要求管道材料內(nèi)表面有一個(gè)高的光潔度,這樣可以防止污染粒子及濕氣在管壁滯留,可以在吹掃時(shí)比較容易吹凈。管材比較光潔而且耐磨,可以在氣流高速?zèng)_刷下,產(chǎn)生的金屬粒子就少,不銹鋼比銅管產(chǎn)生粒子要少,所以不銹鋼管耐磨性優(yōu)于鋼管。

抗腐蝕性



微電子生產(chǎn)中,經(jīng)常使用一些腐蝕性很強(qiáng)的氣體,這時(shí)在管路材質(zhì)選擇上必須采用耐腐蝕的管材,否則管道會(huì)被腐蝕,輕則表面產(chǎn)生銹斑,重則管道大面積剝落、穿孔,不但污染氣體,還會(huì)發(fā)生安全事故。




為了進(jìn)一步改善管道材料特性,對(duì)管道內(nèi)表面進(jìn)行處理,一般有三種方法:酸洗鈍化(AP)、光亮退火(BA)和電解拋光(EP)處理。試驗(yàn)資料和實(shí)踐都證明,通過表面處理后,管道材料的粗糙度減小,氣速率降低,表面吸附性減弱。

管道材料及連接



純度在99.99%以內(nèi)的氣體管道,采用10#或20#無縫鋼管(內(nèi)表面鍍鋅或純化處理)、銅管。鍍鋅管道采用螺紋連接??傠s質(zhì)含量≤10—100ppm的氣體管道,采用304不銹鋼光亮退火管(304BA)、304不銹鋼管純化處理(304AP)、紫銅管。管道采用焊接連接,可以采用對(duì)接焊、承插焊或套管焊接??傠s質(zhì)含量≤1-1oppm的氣體管道,采用316L不銹鋼光亮退火管(316LBA)、316L不銹鋼電拋光管(304EP)。


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管道連接采用焊接, 內(nèi)壁無瘢痕的對(duì)接焊,高純氬氣保護(hù)焊。總雜質(zhì)含量≤lppm的高純氣體管道,必須采用316L不銹鋼電拋光管(3l6LEP)。管道連接采用焊接,內(nèi)壁無瘢痕的對(duì)接焊,高純氬氣保護(hù)焊,在專用的潔凈室內(nèi)進(jìn)行。

管道尺寸



參照國(guó)際SEMI標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合國(guó)標(biāo)GB50646得出管道內(nèi)氣體流速設(shè)定:

· 普通惰性大宗氣體流速<12m/s;

· 超高純惰性大宗氣體流速<12m/s;

· 特種氣體流速<8m/s;

· 劇毒和自燃?xì)怏w流速<8m/s

· 氫氣氣體流速<25m/s(參考GB50177)。


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不銹鋼管道標(biāo)準(zhǔn)有美標(biāo)(ANSI)、日標(biāo)(JIS)、德標(biāo)(DIN)、英標(biāo)(BS)、韓標(biāo)(KS)在特氣系統(tǒng)輸送中的是美標(biāo)和日標(biāo)。


 案例分析:

1. 流體介質(zhì):氧氣

2. 操作條件:0.1<P<1MPa

3. 流速u:12M/s

4. 壓力 Pc(表壓): 0.7 MPa(G)


計(jì)算過程:


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式中,Qs——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量,Nm3/h;

Qc——壓縮狀態(tài)下的體積流量,m3/h;

注意單位換算:標(biāo)準(zhǔn)大氣壓101.325kPa,0.7MPa=0.7*1000 kPa

Qc=101.325x200/(0.7x1000+101.325)

Qc=25.29 m3/h


則內(nèi)徑:


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d=1000x(4x25.29/(3600 x πx12))0.5

注意單位換算:1 H=3600 S,π≈3.14

內(nèi)徑 d ≈ 27.30 mm

5S管道壁厚:1.65mm

外徑=27.3+1.65*2=30.6

對(duì)照下表應(yīng)選用1-1/2"(英寸)

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